Toyolac ® SAN

TOYOLAC TM SAN este un material termoplastic pe baza de stiren si acrilonitril. Este folosit ca înlocuitor industrial al polistirenului. Are o compatibilitate excelentă cu ABS și, prin urmare, este utilizat în compus.

Tipuri TOYOLAC TM SAN disponibile

  • SAN standard
  • SAN rezistent chimic
  • SAN care poate fi bine colorat

Trăsături și caracteristici de bază

TOYOLAC TM SAN este un material transparent cu proprietăți mecanice bune, în special rezistență, duritate și stabilitate dimensională. În plus, oferă rezistență chimică excelentă și stabilitate la temperatură. Avantajele sale sunt:

  • Rigiditate
  • Claritate
  • Duritate
  • Rezistent la grăsimi și alimente
  • Rezistenta la coroziune sub stres
  • Lucrabilitate ușoară

Aplicare și utilizare

Datorită proprietăților sale transparente și rezistenței la uleiuri, grăsimi și agenți de curățare, TOYOLAC TM SAN este potrivită pentru producția de ustensile de bucătărie și cutii de depozitare pentru frigider. Este folosit pentru producerea de ulcioare, vase, tacâmuri, filtre de cafea, pahare și pentru diverse recipiente de depozitare pentru toate tipurile de alimente.

TOYOLAC TM SAN are un aspect placut, este usor de colorat si imprimat. Este folosit în igiena sanitară pentru producția de periuțe de dinți și echipamente de baie, își găsește aplicație în ambalajele cosmetice și echipamentele de birou.

TOYOLAC TM SAN este utilizat pentru diferite tipuri de huse transparente, de ex. imprimante, lămpi etc. Alte aplicații includ cântare, carcase pentru baterii, bobine de preluare, ustensile de scris și de desen.

  • Componentele computerelor, imprimantelor, echipamentelor audio și ventilatoarelor etc.
  • Componente ale bateriilor auto și iluminatului pentru biciclete
  • Ambalaje cosmetice, brichete, manere pentru perii, periute de dinti

Prelucrare

TOYOLAC TM SAN poate fi turnat prin injecție. Pre-uscarea acestui material este necesară și recomandată la o temperatură de 80-90 °C timp de 3-5 ore. Se recomandă timpi mai lungi de uscare dacă conținutul de umiditate al granulat este prea mare. Temperaturile de procesare trebuie să fie în intervalul 190-230°C. Temperatura sculei în intervalul 40-80°C. Presiune de injectare 70 – 140MPa.