Tipuri disponibile TOYOLAC TM MABS transparent
- MABS foarte tenace și fluid
- MABS mediu dur
- MABS foarte rigid
- MABS rezistent la zgârieturi
TOYOLAC TM Transparent MABS este un material termoplastic pe bază de metil metacrilat-acrilonitril-butadienă-stiren (MABS), cunoscut și sub numele de ABS transparent. Este un termoplastic transparent, structural, care are particule de cauciuc dispersate într-o matrice polimerică MMA-SAN. MABS este un polimer transparent în comparație cu ABS convențional, opac. Cu mai bine de 30 de ani în urmă, Toray a fost prima companie din lume care a produs ABS transparent și oferă o gamă întreagă de experiență tehnologică și avantaje materiale.
TOYOLAC TM MABS transparent depășește polistirenul, SAN și PMMA în ceea ce privește rezistența la impact, menținând în același timp o temperatură similară de tranziție sticloasă. În comparație cu PC-ul, MABS transparent are o rezistență mai mică la impact și rezistență la temperatură, dar excelează prin prelucrare ușoară, rezistență la coroziune prin stres și preț mai mic. MABS oferă o soluție mai rentabilă pentru aplicații transparente în comparație cu PC, PMMA, PETG și tipurile concurente de MABS.
TOYOLAC TM Transparent MABS este un material structural cu transmisie excelentă a luminii, rezistență ridicată la impact, rigiditate și rezistență la diferite tipuri de substanțe chimice.
Aplicațiile tipice pentru TOYOLAC TM Transparent MABS sunt aparatele de uz casnic, ambalajele cosmetice, componentele medicale, articolele de sport și de agrement.
TOYOLAC TM Transparent MABS este ușor de prelucrat pe echipamente obișnuite de injecție și extrudare. De asemenea, este ușor de colorat.
MABS transparent este sensibil la absorbția umidității și, prin urmare, granulatul trebuie uscat înainte de procesare. Materialul neîntărit poate cauza argintarea pieselor. Proporția maximă de umiditate reziduală înainte de prelucrare este între 0,05-0,1%. Conditiile de uscare sunt: 80 °C; 3-5 ore, 90 °C; 2-4 ore.
Profilul de temperatură al topiturii ar trebui să crească continuu în direcția de la buncăr la capul șurubului. O setare tipică a temperaturii ar trebui să fie în intervalul 200-240°C. Temperatura matriței afectează calitatea suprafeței piesei și tensiunile reziduale. Pentru a obține o calitate optimă, temperatura matriței trebuie să fie în intervalul de la 40 °C la 80 °C.
Viteza de injectare depinde în principal de proiectarea piesei și de dimensiunile gurii de admisie. În general, ar trebui să fie mai degrabă medie, astfel încât să nu existe efort excesiv de forfecare pe segmentele de cauciuc. Presiunea de injecție trebuie să fie în intervalul 70-140 MPa. După umplerea cavității matriței, presiunea de injecție trebuie înlocuită cu aplicarea imediată a presiunii.