Makroblend ®

Makroblend ® combină proprietățile excelente ale policarbonatului și poliesterului. Materialele Makroblend ® au un profil de proprietăți care include rezistență ridicată (chiar și la temperaturi scăzute); rezistență chimică bună la mulți lubrifianți, solvenți și agenți de curățare; susceptibilitate redusă la fisurarea prin stres; vopsibilitate excelentă și absorbție scăzută de umiditate. Produsele Makroblend ® oferă, de asemenea, o rigiditate cu modul de întindere ridicat de la 1.900 la 3.900 MPa, în funcție de tipul de material.

Trăsături și caracteristici de bază

  • Rezistență ridicată chiar și la temperaturi scăzute
  • Rezistență chimică și susceptibilitate scăzută la fisurarea prin stres
  • Bună curgere și vopsibilitate
  • Tipuri cu coeficient scăzut de dilatare termică liniară (CLTE).
  • Tipuri disponibile cu auto-stingere care îndeplinesc cerințele ecologice

Aplicare și utilizare

Makroblend ® este o familie de materiale suficient de durabile pentru componente de schi, spoilere auto, echipamente pentru gazon și grădină, carcase pentru dispozitive medicale, dispozitive electrice și electronice. Și multe altele. Principalele domenii de utilizare sunt:

  • Gratare radiatoare
  • Panouri exterioare ale caroseriei auto
  • Dulapuri electrice pentru uz interior
  • Huse exterioare pentru motociclete
  • Carcase pentru baterii cu plumb acid

Prelucrare

Trebuie avut grijă ca granulele să fie prelucrate într-o stare suficient de uscată. Dacă topitura polimerului are un conținut prea mare de umiditate, poate avea ca rezultat defecte de suprafață (argintire) și proprietăți degradate ale pieselor turnate (degradare hidrolitică). Conținutul de umiditate reziduală permis este de 0,01%. Condițiile de uscare recomandate sunt următoarele – temperatura de uscare între 100 și 110 °C și timpul de uscare: 4 până la 12 ore cu un uscător cu circulație a aerului, 2 până la 4 ore cu un uscător cu aer proaspăt și 2 până la 4 ore cu un uscător folosind aer uscat.

Valorile date pentru temperaturile de matriță și topire se aplică tuturor tipurilor de injecție (cu excepția produselor speciale). Temperatura de topire pentru produsele cu o fluiditate mai mare este de obicei aleasă la capătul inferior al intervalului, iar temperatura de topire pentru materialele cu o fluiditate mai mică decât la capătul superior al intervalului. Perioadele lungi de rezidență în cilindrul de plastificare, care sunt cauzate de cicluri lungi sau de utilizarea insuficientă a volumului lotului, necesită o scădere a temperaturii topiturii pentru a preveni degradarea termică. Temperatura de topire în timpul injectării este în intervalul 250 până la 270 °C pentru amestecurile PC+PBT și 260 până la 280 °C pentru amestecurile PC+PET. Temperatura recomandată a matriței este apoi de 60 până la 80 °C.