Apec ®

Unicitatea Apec ® constă în transparența și luciul său excelent, combinate cu rezistența ridicată la căldură. De asemenea, oferă un finisaj excelent lucios pentru aplicații precum placarea. Acest copolicarbonat liniar, amorf, poate rezista la temperaturi cuprinse între cca. -30 °C până la aproximativ 150 °C pentru perioade lungi. De asemenea, este dur și rezistent la impact.

Proprietățile unice ale Apec ® garantează, de asemenea, un nivel ridicat de libertate de proiectare, împreună cu o gamă largă de procesare. Este în primul rând turnat prin injecție și este disponibil în culori clare, transparente, opace și speciale. Versatilitatea materialului este sporită și mai mult de tipurile cu protecție UV și ignifugă.

Trăsături și caracteristici de bază

  • Rezistență la temperaturi ridicate
  • Temperatura de înmuiere conform Vicat într-un interval opțional între 153 °C și 205 °C
  • Rezistență mare la impact
  • Transparență ridicată aproape de sticlă
  • Stabilitate dimensională excelentă
  • Absorbție scăzută
  • Funcționabilitate bună (designul sculei identic cu PC Makrolon)
  • Nuanțe de culoare transparente și opace

Aplicare și utilizare

Termoplastul rezistent la căldură Apec ® este ideal pentru aplicații în industria auto, electronică și de iluminat, precum și în tehnologia medicală. Poate rezista confortabil la temperaturi ridicate de până la 150 °C conform UL 746 B și la expunere pe termen scurt de până la 200 °C Datorită stabilității sale dimensionale bune, Apec ® poate fi utilizat pentru a produce piese de precizie cu toleranțe strânse.

  • Cadrele farurilor din față auto
  • Corpuri și reflectoare de ceață
  • Sticlă de acoperire pentru faruri de ceață
  • Carcase lămpi dentare
  • Mânere laparoscop
  • Supape de siguranță pentru aparate respiratorii
  • Și multe altele

Prelucrare

Trebuie avut grijă ca granulele să fie prelucrate într-o stare suficient de uscată. Dacă topitura polimerului are un conținut prea mare de umiditate, poate avea ca rezultat defecte de suprafață (argintire) și proprietăți degradate ale pieselor turnate (degradare hidrolitică). Conținutul de umiditate reziduală permis este de 0,02%. Condițiile de uscare recomandate sunt următoarele – temperatura de uscare: 130 °C și timp de uscare: 4 până la 12 ore cu un uscător cu circulație a aerului, 2 până la 4 ore cu un uscător cu aer proaspăt și 2 până la 3 ore cu un uscător cu aer uscat.

Valorile date pentru temperaturile de matriță și topire se aplică tuturor tipurilor de injecție (cu excepția produselor speciale). Temperatura de topire pentru produsele cu o fluiditate mai mare este de obicei aleasă la capătul inferior al intervalului, iar temperatura de topire pentru materialele cu o fluiditate mai mică decât la capătul superior al intervalului. Perioadele lungi de rezidență în cilindrul de plastificare, care sunt cauzate de cicluri lungi sau de utilizarea insuficientă a volumului lotului, necesită o scădere a temperaturii topiturii pentru a preveni degradarea termică. Temperatura topiturii în timpul injectării este în intervalul 310 până la 340 °C. Temperatura recomandată a matriței este atunci de 100 până la 150 °C.